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水泥电线杆老化的原因分析和综合,水泥电杆老化的原因分析和综合.水泥电线杆在农村随处可见,以前的电线杆都比较矮,随着社会的发展,水泥电线杆都换成了高的,大概是因为交通工具都高了,为了出行方便吧.1 现象钢筋混凝土电杆（以下简称电杆）普遍应用于0.4-220KV电压等级的送电线路和变电站室外架构中，由于长期暴露在露天环境里，受到风吹雨打和环境水（雨水、泉水、地下水、海水等）的浸蚀及各种外力和内应力的作用，多会出现杆体的横向、纵向与网状裂缝及内部的钢筋浸蚀，电杆表面光滑的浆桶层脱落，露出砂浆及石子，同时杆体还会“出汗、冒碱”。以上的老化病害现象都将会大大缩短电杆的使用寿命，从而影响到电力系统的运行。 为找出经济可行的对策，以延缓电杆老化，还要从电杆的构成着手分析。2 电杆的构成电杆是一种由钢筋、水泥、砂石骨料、毛细孔和水等组成的多相体，其物理、化学和力学特性主要是由水泥决定的。普通硅酸盐水泥的主要矿物成分有五种：硅酸三钙37%-60%、硅酸二钙15%-37%、铝酸三钙7%-15%、铁铝酸四钙10%-18%、石膏2%-5%（适当延缓水泥凝结时间）。 在电杆生产过程中，硅酸盐水泥经水化作用后，生成新的化合物，氢氧化钙、水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙、水化硫铝酸钙等，混凝土的pH值呈碱性。3 电杆的老化机理3.1 碳化作用对电杆裂缝和杆内钢筋锈蚀的影响碳化是指当水泥在空气中凝结硬化时，混凝土表层的氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙薄壳。碳化一般并不降低电杆的强度，但却使混凝土失去了对钢筋的碱性保护作用，因而导致混凝土内部钢筋表面的钝化膜破坏。随着氧气和水分的不断侵入，钢筋便产生了电化学腐蚀，钢筋锈蚀后产生的锈蚀物体积为钢筋的2倍左右，使混凝土保护层受到逐渐增大的膨胀作用，当膨胀力大于混凝土抗拉强度时，混凝土保护层便顺筋开裂，使钢筋直接与大气接触，混凝土裂缝区的钢筋比碳化区的钢筋锈蚀更加严重，碳化作用和电化学腐蚀急剧加快，导致电杆结构的崩落破坏。获取更多关于水泥电杆产品的技术资料，水泥电杆值得推荐厂家——河北东园水泥杆公司
